+7 495 626-00-02
8 800 200-09-62
24 года на стройрынке России
Официальный партнер холдинга Евроцемент груп с 2009 года
  • Главная
  • /
  • Новости
  • /
  • Новые предприятия по производству цемента, кирпича и газосиликата могут появиться в Тамбовской области

Новые предприятия по производству цемента, кирпича и газосиликата могут появиться в Тамбовской области

Новые предприятия по производству цемента, кирпича и газосиликата могут появиться в Тамбовской области Как сообщили сотрудники регионально администрации Тамбовской области, несколько потенциальных инвесторов озвучили свое желание по сооружению в регионе предприятия, которое будет производить цемент, кирпич и газосиликат В Сампурском районе планируют строительство предприятия по изготовлению керамического кирпича методом пластического формирования. Мощность завода составить 60 млн. шт. кирпичей в год. по словам администрации, данное предприятие будет крупнейшим в регионе.

В Петровском районе Борисовское месторождение известняков станет базой для цементного завода, мощность которого составит 1,2 млн. т. продукции в год. Автоклавный газобетон будет производиться на заводе, который планируют возвести в Моршанском районе. Блоки из газобетона являются основным конкруентом такого популярного строительного материала как блоки пенобетоные.

В области работает Уваровский химический комбинат, отходы которого – фосфогипс - планируют перерабатывать на новом производстве в гипсовый камень. Последний, в свою очередь, станет дешевым сырьем для изготовления цемента и производства стройматериалов, содержащих гипс.

Пока рано говорить о конкретных параметрах производств, поскольку все эти проекты на данный момент являются только идеями. Тем не менее, Александр Козлов, и.о. начальника управления по развитию промышленности и предпринимательства, уточнил, что ООО «Тамбовцемент» совместно с датской компанией «FL Smidth A/C» в 2008 году уже анонсировали проект строительства цементного завода, однако он был приостановлен на неопределенный срок. По планам двух фирм, производственная мощность предприятия может составить порядка 1 млн. тонн сырья в год.

По утверждению Николая Лобаева, применяя метод «сшивания» тканебетонных сооружений, можно увеличить внутренний валовой продукт России больше чем в 3 раза. Об этом говорилось на конференции в ИГХТУ, которая была посвящена презентации программы, "Международная бизнес-прграмма по созданию промышленной инфраструктуры инновационного направления развития строительной отрасли по производству тканебетонных зданий и сооружений нового поколения". Инициатором данной презентации являлся инженер- изобретатель, основоположник проекта Николай Лобаев.

В данном проекте речь идет о строительстве жилых зданий, в котором будет использоваться запатентованная Николаем Лобаевым уникальная строительная опалубка, позволяющая строить быстро и качественно. Уникальность этой опалубки в том, что она сшивается из льняных и базальтовых тканей и служит оболочкой для любых собирающихся строительных конструкций.

Для справки: опалубка - временная или постоянная форма устанавливаемая непосредственно на месте будущей конструкции. Готовый бетон заливаемый в опалубку удерживается в нужных геометрических формах стенками опалубки. Обычно стенки изготавливаются из дерева, ламинированной или влагостойкой фанеры и конечно из металла. Металлическая опалубка на сегодняшний день считается самой практичной и долговечной. Появление базальтовой альтернативы - безусловно ноу-хау.

Такие опалубки очень легкие. Их доставляют на стройплощадку в завернутом виде, а потом с помощью шарнирного метода, который был специально для этого разработан, вставляют в блок здания. Оболочки из ткани сообщаются между собой, что позволяет прокладывать различные технические коммуникации. После того, как все смонтировано, в опалубку заливают жидкую смесь, представляющую из себя легкий бетон. Для того, чтобы затвердеть, такой опалубке нужно всего 30 минут, и прочный жизнеспособный блок здания, готов. Изобретатель утверждает, что для воздвижения малоэтажных тканебетонных зданий нужно 10 дней. В качестве легкой бетонной смеси может использоваться керамзитобетон, пенобетон и аналогчиные виды составов на цементном вяжущем.

Нужно отметить, что цена 1 кв. метра такого жилья, учитывая 100% готовность, не превышает 10 тыс. рублей. А его себестоимость, которая зависит от технических соглашений, составит от 2 до 12 тыс. рублей за 1 кв. метр. Сподвижники этого метода считают, что в ходе реализации программы годовые объемы строительного производства вырастут более чем на 500 млн. кв. метров.

Это изобретение повысит в 30 раз производительность труда рабочих швейной, текстильной и строительных отраслей, позволит обрести работу 5 млн. гражданам России. Стремительное развитие будут иметь деревообрабатывающая и сельскохозяйственная промышленности. В конечном итоге, благодаря созданию мультипликативного метода, объемы ВВП государства вырастут в 3 раза, а то и больше.

По мнению участника проекта Евгения Добровольского, уже в 2009 году нужно провести сертификацию метода и создать первый опытный образец. Но создатели программы уже к 2013 году хотят заниматься размножением данной технологии не только в России, но и за ее пределами, для того, чтобы начать строить лицензионные заводы, которые будут производить подобные здания во всем мире.

Сегодня заключен договор с рыбокомбинатом г. Мурманска, который выкупил землю в Кинешемском районе для того, чтобы осуществить переезд 7 тысяч человек с Крайнего Севера. Именно для них будут "сшиты" 1,5 тысячи зданий, 326 из которых в текущем году.

Однако, как показал Ч.ru, Андрей Томилин, являющийся главой администрации Кинешемского района, в данном эпизоде речь пока идет лишь о договоре про намерения. Что касается того, какие производственные мощности смогут "сшивать" тканебетонные здания, Томилин отметил, что об этом пусть позаботится Николай Владимирович. Конкретного еще ничего нет.

Ч.ru так же отмечено, что в первый раз Николай Лобаев презентовал инновационную технологию быстровозводимого жилья в Ивановской областной думе на заседании экономического совета в марте 2007 года. Там было сказано, что уже к 2009 году планируется производить по 1 по коттеджу в день, считая, что для семьи необходимая площадь дома должна составлять не менее 400 кв. метров. В последующем производство предполагалось увеличить до 100 коттеджей. На том же заседании было сделано заявление Николая Лобаева о намерении участвовать со своим изобретением в конкурсе на звание лауреата Нобелевской премии.