На текущий момент существует две основных методики производства пенобетона и изделий из него: первый - это баротехнология, а второй - это производство с применением пеногенератора. И если сырьевой состав пенобетона в обеих методиках почти одинаков, то способ затворения и очередность введения основных компонентов значительно отличаются.
Благодаря этим отличиям, производители пеноблоков получают на выходе продукцию совершенно разного качества и прочности. Разнятся и эксплуатационные характеристики полученных пеноблоков. Давайте рассмотрим эти две технологии производства пенобетона более подробно.
Баротехнология пенобетона
Баротехнология - более простой, и как следствие - менее затратный способ производства пеноблоков, так как не требует дорогостоящего технологического оборудования и дополнительного времени на получение условной единицы продукции.
Стоит заметить, что из экономических соображений большинство производителей пеноблоков используют именно этот способ получения пенобетона, действуя по принципу "дешево и сердито". А теперь давайте разберемся, - будут ли подобные пеноблоки "дешевы и сердиты" для Вас, как для конечного потребителя продукции.
При производстве пенобетона по баротехнологии, основной процесс происходит следующим образом. В герметичный смеситель вводятся основные компоненты пенобетона: цемент м500 д0, песок, иногда используется зола-уноса, вода, пенообразователь, ускорители твердения и воздухововлекающие добавки (не обязательно). Далее, в смеситель под давлением нагнетается воздух и все это великолепие активно размешивается. При размешивании, раствор активно насыщается воздухом (воздухововлечение).
Затем полученный раствор, под давлением, по трубопроводу поступает непосредственно в литьевые формы. Наступает долгожданное "освобождение из под гнета" атмосферного давления (нагнетенного компрессором в камеру смесителя) и пенобетонная смесь увеличивается в объеме. Так сказать - вдыхает полной грудью. Вспомните как всходит дрожжевое тесто. Правда у пенобетона это "всхождение" происходит сразу, в момент формовки.
Плюсы и минусы баротехнологии пенобетона
Минусы
- Более низкая прочность пеноблоков.
- Так как лучше и эффективней взбиваются более жидкие субстанции (для сравнения попробуйте взбить молоко и 30% сметану), производители пеноблоков вынуждены вводить в состав затворения большее количество воды, чем это требуется для полноценного процесса гидратации цемента, что негативно сказывается на окончательной прочности пеноблоков, изготовленных из такого пенобетона.
- Структура пенобетона, изготовленного по баротехнологии, отличается довольно большой крупностью пор и зачастую напоминает срез ракушечника или мелкой пемзы. Размер воздушных пустот в структуре пеноблока, изготовленного по баротехнологии, редко бывает меньше 1-2 миллиметров. Благодаря таким крупным порам, пеноблок имеет меньшую прочность и несущую способность в стенах будущего дома.
- Применение неэкологичных синтетических пенообразователей. Для набора нужной подвижности смеси, без существенного увеличения пропорции воды, производители пеноблоков зачастую применяют пластифицирующие добавки, например - суперпластификаторы. Подвижность пенобетонной смеси они конечно увеличивают, но их применение накладывает табу на использование натуральных белковых пенообразователей. В общем-то, баротехнология изначально подразумевает использование синтетических пенообразователей, что может породить некоторые сомнения у потребителей, желающих построить свой дом из экологичных материалов.
Плюсы
- Более низкая себестоимость производства пеноблоков. Основной плюс баротехнологии пенобетона - это экономическая выгода для производителя. Используется более дешевое технологическое оборудование. Такой процесс производства пеноблоков прост и не требует больших вложений. При желании, подобное производство можно организовать в любом мало-мальски приспособленном для этого помещении.
Вырисовывается не самая приятная картинка для конечных потребителей продукции. Ведь для них баротехнология не предлагает ничего "сладкого". Все плюсы достались производителям пеноблоков. Давайте посмотрим - чем может порадовать строителей и покупателей другая технология производства пеноблоков.
Применение пеногенератора в производстве пенобетона
В отличие от баротехнологии, где процесс пенообразования происходит непосредственно в смесителе затворения пенобетонной смеси, применение пеногенератора позволяет производителям пеноблоков замешивать основные компоненты в правильной дозировке, без поиска компромиссов с изменением водоцементного отношения и т.п. Благодаря этому, на выходе получаются более технологичные изделия из пенобетона.
Производство пенобетона с применением пеногенератора выглядит следующим образом: при помощи дозаторов, в смеситель подаются сыпучие сырьевые компоненты: песок, цемент, иногда в качестве заполнителя добавляется зола-уноса. Благодаря подмене песка на золу-уноса, у пеноблоков уменьшается коэффициент теплопроводности (повышается теплосбережение дома) Кстати сказать, недобросовестные продавцы тарированного цемента используют минпорошок и золу-уноса в качестве объемной и весовой добавки, с целью получения дополнительной прибыли, ведь цена минерального порошка и золы-уноса в 2-3 раза меньше цены цемента.
Затем в смеситель подаются жидкие компоненты: вода, растворенные в воде химические добавки. Начинается смешивание компонентов. Процесс получения раствора для изготовления пенобетона практически не отличается от классического производства бетона. Те же требования по гомогенности (однородности) состава, пропорциям и качественным характеристикам сырья.
Далее в смеситель начинает подаваться уже готовая техническая пена из пеногенератора. Количество необходимой пены регламентируется требуемой плотностью пеноблоков и регулируется временем работы пеногенератора.
В смесителе происходит активное смешивание пены с цементно-песчаным раствором. Это полностью контролируемый процесс как по пропорциям, так и по времени насыщения. Благодаря этому, производство пеноблоков выходит на совершенно иной качественный уровень.
Давайте теперь разберемся - какие все же плюсы и минусы у "пеногенераторного" способа производства пенобетона.
Минусы
- Высокая себестоимость получения пенобетона. Наверное, это самый большой и единственный минус. При производстве используется более дорогостоящее оборудование. Сам процесс требует больше времени на получение единицы готовой продукции.
- Более высокая стоимость пеноблоков. Этот минус вытекает из предыдущего. Выше себестоимость - более высокая цена продукции при её реализации. Эту неприятность можно скомпенсировать упоминанием хороших поговорок про неоднократно платящего скупого и небогатого прагматика, не покупающего дешевые вещи.
Плюсы
- Более качественная структура массива пеноблока. Благодаря применению заранее приготовленной качественной пены, производители пенобетона получают на выходе изделия с правильной структурой. В массиве пенобетона отсутствуют крупные воздушные поры, благодаря чему, пенобетонные блоки имеют более высокую и равномерную прочность.
- Экологичность пеноблоков. В "пеногенераторной технологии" производства используются экологически чистые белковые пенообразователи, что благотворно влияет на экологичность вашего будущего жилья. Если конечно Вы строите себе, и вас каким-то образом волнует здоровье Вас и Ваших детей.
Резюмируя перечисленные минусы и плюсы, хочется сказать, что пенобетон и пеноблоки, произведенные по "пеногенераторной" технологии более щедры к потребителю, нежели к производителям. Может поэтому львиная доля производителей пеноблоков выбирает баротехнологию, а покупатели стали разборчивей и все больше смотрят в сторону качества… И последние со временем обязательно победят, заставив производственников учитывать не только свои интересы!
С пенобетонным приветом к производителям и покупателям, Эдуард Минаев.
