+7 495 626-00-02
8 800 200-09-62
24 года на стройрынке России
Официальный партнер холдинга Евроцемент груп с 2009 года

ГОСТ 22783-77. Бетоны. метод ускоренного определения прочности на сжатие.

ГОСТ 22783-77. Бетоны. метод ускоренного определения прочности  на сжатие
ГОСТ 22783-77 определяет ускоренный метод определения прочности бетона. Испытание поводится по достижении бетоном проектной марки (28, 90, 180 суток). Испытываются на сжатие образцы, твердевшие по специальному температурному режиму в воде. Действует ГОСТ 22783-77 на бетоны цементные с плотными или пористыми заполнителями. Стандарт действует с 01.07.78г.
 
 

 

ГОСТ 22783-77

Группа Ж19

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

БЕТОНЫ

Метод ускоренного определения прочности на сжатие

Concretes. Method of accelerated determination

of compressive strength

 

Дата введения 1978-07-01

 

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 31 октября 1977 г. № 168

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1992 г.

Настоящий стандарт распространяется на цементные бетоны на плотных и пористых заполнителях, применяемые для изготовления монолитных конструкций. Стандарт устанавливает метод ускоренного определения прочности бетона на сжатие, ожидаемой в возрасте, отвечающем его проектной марке (28, 90, 180 суток или в другом возрасте, именуемом в дальнейшем "проектный возраст") по результатам испытаний контрольных образцов, твердевших в воде по специальному температурному режиму.

 

1. Общие положения

 

1.1. Прочность бетона на сжатие, ожидаемую в проектном возрасте, определяют по экспериментально установленной градуировочной зависимости между прочностью бетона при ускоренном твердении и прочностью этого бетона в проектном возрасте .

1.2. Результаты ускоренного определения прочности бетона используют для регулирования его состава в процессе производства.

 

2. Аппаратура и материалы

 

2.1. Для проведения испытаний применяют:

лабораторную камеру (см. чертеж), обеспечивающую поддержание температуры воды в камере с погрешностью ±2°С и время восстановления заданной температуры воды в камере после установки в нее контрольных образцов не более 5 мин;

пресс - по ГОСТ 28840-90;

формы для изготовления контрольных образцов - по ГОСТ 22685-89, снабженные стальными крышками толщиной не менее 5 мм;

воду для прогрева образцов - по ГОСТ 26633-91.

 

ЛАБОРАТОРНАЯ КАМЕРА

 

 

 

1; 5 - крышки; 2 - защитный стержень датчика температуры; 3 - ввод термометра; 4 - датчик температуры; 6 - регулятор температуры; 7 - нагреватель; 8 - решетка

3. Подготовка и проведение испытаний 

3.1. Образцы для ускоренного определения прочности и для определения прочности бетона в проектном возрасте изготовляют по ГОСТ 10180-90 или ГОСТ 11050-64 из одной и той же пробы бетона, отобранной в соответствии с ГОСТ 18105-86.

3.2. Крышки на формы с образцами для ускоренного определения прочности устанавливают не позднее, чем через 15 мин после окончания формования, притирая их к поверхности бетона.

3.3. Формы с образцами помещают в камеру для тепловой обработки в один ряд. При этом расстояние от боковых граней форм до соседних форм или стенок камеры, а также от дна форм до нагревателей должно быть не менее 5 см. Уровень воды в камере должен превышать верхний уровень образцов не менее чем на 10 см.

3.4. Тепловую обработку образцов проводят по режимам, приведенным в таблице.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Этапы

твердения

 

 

Темпера-

ратура

среды, °С

 

 

Режим I

 

 

Режим II

 

   

 

Номиналь-

ная длитель-

ность, ч

 

 

Предель-

ные отклоне-

ния, мин

 

 

Номиналь-

ная длитель-

ность, ч

 

 

Предель-

ные отклоне-

ния, мин

 

 

 

Предварительное выдерживание на воздухе

 

 

 

 

20±5

 

 

 

 

2

 

 

 

 

±15

 

 

 

 

1

 

 

 

 

±5

 

Прогрев в воде

 

 

70±2

 

16

 

±15

 

4,5

 

±5

 

Охлаждение на воздухе до распалубки

 

 

20±5

 

0,5

 

±5

 

0,5

 

±5

 

Охлаждение на воздухе после распалубки

 

 

20±5

 

1

 

±10

 

1

 

±10

 

Общая продолжительность твердения

 

 

-

 

19,5

 

±25

 

7,0

 

±15

 

 

Основным является режим I, обеспечивающий получение результатов контроля в течение суток.

Для получения результатов в более короткие сроки допускается применять режим II.

3.5. Распалубку и выдерживание образцов после тепловой обработки производят при температуре, указанной в таблице. При этом образцы после тепловой обработки укладывают на прокладки толщиной не менее 10 мм. Площадь контакта образцов с прокладками должна быть не более 30% от площади грани образца.

3.6. Испытание образцов на сжатие - по ГОСТ 10180-90 или ГОСТ 11050-64.

 

4. Установление градуировочной зависимости "Прочность при ускоренном твердении - прочность в проектном возрасте"

 

4.1. Градуировочную зависимость устанавливают экспериментально для бетонов одного проектного возраста и приготовленных из одинаковых материалов независимо от состава бетона и его марки.

При контроле бетона одной марки по прочности на сжатие допускается вместо градуировочной зависимости устанавливать переводной коэффициент.

4.2. Для установления градуировочной зависимости или переводного коэффициента изготовляют из одной и той же пробы бетона две параллельные серии образцов. Образцы одной серии должны твердеть по ускоренному режиму, а второй - в нормальных условиях по ГОСТ 10180-90 до достижения проектного возраста.

Размер контрольных образцов и конструкция форм для их изготовления должны быть одинаковыми.

4.3. При производственном контроле прочности бетона пробы бетона для установления градуировочной зависимости или переводного коэффициента отбирают равномерно не менее месяца.

4.4. Количество проб бетона для установления градуировочной зависимости должно быть не менее 25, а для установления переводного коэффициента - не менее 10. При этом количество проб бетона каждой марки, используемых для установления градуировочной зависимости, должно быть одинаково.

4.5. Градуировочную зависимость принимают линейной:

 

Коэффициент и рассчитывают по формулам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где и

 

-

 

прочность ой серии образцов при ускоренном твердении и в проектном возрасте;

 

 

 

и

 

-

 

средние прочности серий образцов при ускоренном твердении и в проектном возрасте, испытанных при установлении градуировочной зависимости.

 

 

 

4.6. Переводной коэффициент вычисляют по формуле

 

4.7. Для градуировочной зависимости (1) вычисляют величины коэффициента корреляции и остаточного среднего квадратичного отклонения по формулам

 

 

 

Для определения переводного коэффициента величину рассчитывают по формуле

 

4.8. Градуировочная зависимость или переводной коэффициент устанавливают не реже двух раз в год.

4.9. Прочность бетона по настоящему стандарту допускается определять только в случаях, когда коэффициент корреляции , а остаточное среднее квадратическое отклонение от средней прочности бетона в проектном возрасте .

4.10. Примеры установления градуировочной зависимости и расчета переводного коэффициента приведены в приложениях 1 и 2.

 

5. Обработка результатов

 

5.1. Ожидаемую прочность бетона на сжатие в проектном возрасте по результатам испытаний ускоренным методом определяют:

по формуле (1) - при использовании градуировочной зависимости;

по формуле - при использовании переводного коэффициента .

 

Приложение 1

Справочное

 

Пример установления градуировочной зависимости

 

На бетоносмесительном заводе из одних и тех же материалов выпускают бетон марок М 300 и М 400. Ожидаемую прочность при нормальном твердении в возрасте 28 суток определяют ускоренным методом (режим твердения I).

Для установления градуировочной зависимости между прочностью бетона при ускоренном твердении и в проектном возрасте при нормальном твердении были испытаны 25 параллельных серий контрольных образцов различных марок бетона, изготовленных из одинаковых материалов.

Результаты испытаний серий контрольных образцов приведены в таблице.

 

 

 

 

 

 

 

Номера проб

 

 

Прочность бетона,

 

 

 

 

 

 

 

при ускоренном твердении

 

 

 

 

при нормальном твердении в возрасте 28 суток

 

 

 

 

 

 

1

 

 

252

 

 

393

 

 

 

2

 

289

 

416

 

 

 

3

 

329

 

426

 

 

 

4

 

343

 

476

 

 

 

5

 

366

 

497

 

 

 

6

 

212

 

323

 

 

 

7

 

223

 

337

 

 

 

8

 

392

 

472

 

 

 

9

 

318

 

426

 

 

 

10

 

270

 

363

 

 

 

11

 

339

 

423

 

 

 

12

 

359

 

470

 

 

 

13

 

295

 

441

 

 

 

14

 

265

 

418

 

 

 

15

 

254

 

331

 

 

 

16

 

200

 

343

 

 

 

17

 

196

 

360

 

 

 

18

 

128

 

192

 

 

 

19

 

153

 

248

 

 

 

20

 

170

 

306

 

 

 

21

 

205

 

302

 

 

 

22

 

190

 

304

 

 

 

23

 

188

 

334

 

 

 

24

 

228

 

334

 

 

 

25

 

197

 

312

 

 

 

Коэффициенты уравнений градуировочной зависимости определяют по формулам (2) и (3), а величины и по формулам (4) и (5)

 

 

 

.

 

В соответствии с формой (1) градуировочная зависимость "прочность при ускоренном твердении - прочность в проектном возрасте" описывается уравнением

 

.

 

График этого уравнения и результаты испытаний образцов приведены на чертеже.

 

График градуировочной зависимости

 

 

 

Коэффициент корреляции и среднеквадратичное отклонение , характеризующие точность полученной зависимости определяют по формулам (7) и (8)

 

 

В связи с тем, что и , допускается проведение контроля прочности по настоящему стандарту.

 

Приложение 2

Справочное

 

Пример расчета переводного коэффициента

 

На бетоносмесительном заводе выпускают в основном бетон одной марки М 200. Поэтому при ускоренном определении прочности (режим твердения I) в соответствии с п. 5.1 рассчитывают переводной коэффициент К.

Для расчета коэффициента К были испытаны 13 параллельных серий контрольных образцов бетона М 200. Средние результаты испытаний контрольных образцов по каждой серии приведены в таблице.

 

 

 

 

 

Номера серий

 

 

 

 

Прочность бетона,

 

 

 

 

Отношение

 

 

 

при ускоренном твердении,

 

 

 

при нормальном твердении в возрасте 28 сут

 

 

 

 

 

1

 

 

148

 

 

234

 

 

1,58

 

2

 

142

 

226

 

1,59

 

3

 

151

 

251

 

1,66

 

4

 

136

 

232

 

1,70

 

5

 

155

 

226

 

1,46

 

6

 

171

 

297

 

1,74

 

7

 

177

 

278

 

1,57

 

8

 

170

 

279

 

1,64

 

9

 

186

 

274

 

1,47

 

10

 

164

 

277

 

1,69

 

11

 

190

 

291

 

1,53

 

12

 

165

 

259

 

1,60

 

13

 

181

 

261

 

1,44

 

 

По формуле (4) .

Подставляя данные таблицы в формулу (8), получают:

 

.

 

Величину остаточного среднего квадратичного отклонения определяют по формуле (9)

 

.

 

В связи с тем, что , допускается проведение контроля прочности по настоящему стандарту.

 

 

 

Текст документа сверен по:

официальное издание

Минстрой России - М.: Издательство

стандартов, 1992