+7 495 626-00-02
30 лет на стройрынке России
Официальный партнер холдинга Евроцемент груп с 2009 года

ГОСТ 21509-76. Лотки железобетонные оросительных систем

ГОСТ 21509-76. Лотки железобетонные оросительных систем
ГОСТ 21509-76 устанавливает правила изготовления, приемки, маркировки, методы испытания, хранения и транспортировки лотков железобетонных раструбных параболического сечения, изготовленных из бетона тяжелого, средней плотностью 2200-2500 кг/м3 и используемых для строительства каналов сборных распределительных оросительных систем с расходом воды до 5м3/сек. ГОСТ 21509-76 действует с 01.01.77г.
 
 
 
 

 

ГОСТ 21509-76

Группа Ж33

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ЛОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ОРОСИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ

Технические условия

Reinforced concrete shoots for irrigation systems.

Specifications

 

ОКП 58 5821

 

Дата введения 1977-01-01

 

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 31 декабря 1975 г. N 247

ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1984 г.; Пост. N 159 от 12.09.84 (ИУС 2-85)

 

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные раструбные лотки параболического сечения, изготовляемые из тяжелого бетона средней плотностью 2200-2500 кг/куб.м включительно и предназначенные для устройства сборных распределительных каналов оросительных систем на расход воды до 5 куб.м/с.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для лотков первой категории качества.

(Измененная редакция, Изм N 1).

 

1. ТИПЫ, МАРКИ И РАЗМЕРЫ

 

1.1. По условиям эксплуатации железобетонные параболические лотки подразделяют на следующие типы:

ЛР - лотки, сооружаемые на сваях, стоечных опорах и плитах;

ЛРГ - лотки, укладываемые в грунт.

Форма, основные размеры и показатели материалоемкости (расход бетона и стали) лотков должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1

 

 

Черт.1

 

Таблица 1

(Левая часть) 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка

лотка

 

 

Код ОКП

 

Основные размеры, мм

 

 

 

 

 

 

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛР4

 

58 5821 0401

 

 

 

400

 

 

450

 

 

465

 

 

540

 

 

800

 

 

908

 

 

940

 

 

1058

 

 

50

 

 

 

ЛРГ4

 

58 5821 0394

 

                   

 

 

ЛР6

 

58 5821 0402

 

 

 

600

 

 

650

 

 

665

 

 

755

 

 

980

 

 

1084

 

 

1114

 

 

1228

 

 

50

 

 

 

ЛРГ6

 

58 5821 0395

 

5980

 

 

                 

400

 

ЛР8

 

58 5821 0403

 

 

 

800

 

 

860

 

 

875

 

 

965

 

 

1132

 

 

1240

 

 

1270

 

 

1396

 

 

60

 

 

 

ЛРГ8

 

58 5821 0396

 

                   

 

 

ЛР10

 

58 5821 0393

 

 

 

1000

 

 

1075

 

 

1090

 

 

1210

 

 

1674

 

 

1804

 

 

1834

 

 

1994

 

 

75

 

 

700

 

ЛРГ10

 

 

58 5821 0397

 

 

                   

 

 

 

 

Таблица 1

(левая часть)

 

 

 

 

 

Марка

лотка

 

 

Код ОКП

 

Расход материала

 

Справочная

масса, т

 

   

Бетон,куб.м

 

Сталь,кг

 

 

ЛР4

 

58 5821 0401

 

 

0,430

 

26,89

 

 

1,08

 

ЛРГ4

 

58 5821 0394

 

 

14,99

 

 

ЛР6

 

58 5821 0402

 

 

0,568

 

33,95

 

 

1,42

 

ЛРГ6

 

58 5821 0395

 

 

23,43

 

 

ЛР8

 

58 5821 0403

 

 

0,767

 

42,65

 

 

1,92

 

ЛРГ8

 

58 5821 0396

 

 

33,15

 

 

ЛР10

 

58 5821 0393

 

 

1,320

 

68,62

 

 

3,31

 

ЛРГ10

 

 

58 5821 0397

 

 

61,04

 

 

 

Примечание. Справочная масса лотка приведена для бетона средней плотностью 2400 кг/куб.м

 

1.2. Лотки следует обозначать марками в соответствии с ГОСТ 23009-78.

Марка лотка состоит из одной буквенно-цифровой группы и содержит обозначение типа лотка и номинальную высоту лотка в дециметрах, значение которой округляют до целого числа.

Пример условного обозначения (марки) железобетонного раструбного лотка типа ЛР высотой 400 мм: 

ЛР4. 

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм N 1).

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1. Лотки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по рабочим чертежам типовых конструкций серии 3.820.1-34с/85.

Лотки следует изготовлять с применением термощитов-пригрузов. 

2.2. Значения действительных отклонений геометрических параметров не должны превышать предельных, указанных в табл.2.  

Таблица 2 

 

 

 

Вид отклонения

геометрического

параметра

 

Наименование геометрического

параметра

 

 

Предельное

отклонение,

мм

 

Отклонение от

линейного

размера

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отклонение от

прямолинейности

 

 

 

Отклонение от

перпендикулярности

 

 

 

 

 

Длина лотка

 

Высота лотка марок: ЛР4, ЛРГ4

ЛР6, ЛРГ6, ЛР8, ЛРГ8, ЛР10, ЛРГ10

 

Толщина стенки лотка марок:

ЛР4, ЛРГ4, ЛР6, ЛРГ6, ЛР8, ЛРГ8

ЛР10, ЛРГ10

 

Положение закладных изделий:

в плоскости лотка

из плоскости лотка

 

Прямолинейность образующей

поверхности лотка на длине:

1000 мм

на всей длине

 

Перпендикулярность торцевой

поверхности к продольной оси лот-

ка марок:

ЛР4, ЛРГ4

ЛР6, ЛРГ6, ЛР8, ЛРГ8, ЛР10, ЛРГ10

 

 

10

 

8

10

 

 

+2,-1

+3,-1

 

 

5

3

 

 

 

5

10

 

 

 

 

6

8

 

 

2.3. Лотки должны быть водонепроницаемыми и выдерживать гидростатические испытания при нагружении расчетной эксплуатационной нагрузкой.

Лотки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:

по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);

по морозостойкости и водонепроницаемости бетона;

к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона;

к бетону, а также к материалам для приготовления бетона лотков, применяемых в условиях воздействия агрессивных грунтов и грунтовых вод;

к форме и размерам арматурных и закладных изделий и их положению в лотке;

к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;

по отклонению толщины защитного слоя бетона;

по защите от коррозии;

по применению форм для изготовления лотков. 

2.4. Лотки следует изготовлять из тяжелого бетона марки по прочности на сжатие М300. 

2.5. Нормируемая отпускная прочность бетона должна составлять 70% марки бетона по прочности на сжатие. 

2.6. Заполнители, применяемые для приготовления бетона лотков, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-80. Наибольшая крупность заполнителя должна быть не более 15 мм. 

2.7. Бетон, применяемый для изготовления лотков, должен приготовляться на портландцементе марки не ниже 400 по ГОСТ 10178-76, а для изготовления лотков, предназначенных для эксплуатации в грунтах с агрессивными водами, - на сульфатостойком портландцементе по ГОСТ 22266-76.

Применение шлакопортландцемента, пуццоланового портландцемента, а также портландцемента с активными добавками не допускается. 

2.8. Толщина защитного слоя бетона до рабочей арматуры должна быть не менее 15 мм.

Для лотков, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды, отклонения толщины защитного слоя бетона до арматуры не должны быть более плюс 3 мм. 

2.9. Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.

Продольные стержни сеток ненапряженных лотков должны выполняться из горячекатаной стали периодического профиля диаметром 6 мм класса А-III по ГОСТ 5781-82.

Поперечное армирование лотков должно выполняться из арматурной проволоки периодического профиля класса Вр-1 диаметром 5 мм по ГОСТ 6727-80. 

2.1.-2.9. (Измененная редакция, Изм N 1). 

2.10. (Исключен, Изм N 1). 

2.11. На внутренней поверхности раструба и на наружной поверхности конца лотка в зоне расположения уплотняющих материалов не допускаются наплывы и околы бетона, а также раковины диаметром более 3 мм и глубиной более 2 мм. Число раковин на площади 0,01 кв.м (100х100 мм) на любом участке указанной зоны поверхности должно быть не более трех. Остальная бетонная поверхность лотка должна быть категории А6 по ГОСТ 13015.0-83.

На поверхности лотков не допускаются трещины, за исключением местных усадочных трещин шириной не более 0,1 мм на наружной поверхности раструба и технологического прилива в шелыге лотка.

(Измененная редакция, Изм N 1). 

2.12. Закладные изделия фиксаторов в лотках типа ЛРГ следует изготовлять из стальной полосы марки ВСт.3сп2 по ГОСТ 103-76, арматуры класса А-1 по ГОСТ 5781-82 и приваривать к арматурной сетке раструба. 

2.13. Предприятия-изготовители лотков должны поставлять потребителям лотки в комплекте с уплотняющими материалами для герметизации стыковых соединений: жгуты из резины круглого сечения по ГОСТ 6467-79 или резиновые пористые прокладки по ГОСТ 19177-81. 

2.12, 2.13. (Введены дополнительно, Изм N 1). 

 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 

 

3.1. Приемку лотков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.

Число лотков в партии должно быть не более:

200 - для лотков высотой 400-800 мм;

100 - для лотков высотой 1000 мм.

3.2. Приемку лотков по показателям морозостойкости и водонепроницаемости бетона следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Приемку лотков по показателям их водонепроницаемости, прочности бетона (марке по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий проектной документации, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия усадочных трещин, категории бетонной поверхности следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

Испытанию на водонепроницаемость следует подвергать 1% лотков от партии, но не менее двух лотков.

3.4. Приемку лотков по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, качества бетонных поверхностей, контролируемым путем измерений, следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.

3.5. Размеры лотков, положение монтажных петель, толщину защитного слоя бетона до арматуры, а также качество поверхностей и внешний вид лотков проверяют по ГОСТ 13015-75.

Измерение толщины стенки производят в торцах лотков равномерно по периметру сечения лотка не менее чем в пяти точках.

Неперпендикулярность торцевых плоскостей лотка к его продольной оси определяют измерением наибольшего зазора между торцевой плоскостью лотка и металлическим проверочным угольником, установленным под прямым углом к борту лотка.

Определение толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры может производиться также просвечиванием ионизирующими излучениями по ГОСТ 17625-83.

3.6. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78.

Контроль и оценку однородности и прочности бетона лотков следует производить по ГОСТ 18105.1-80.

В случае, если при проверке будет установлено, что фактическая отпускная прочность бетона лотков ниже требуемой отпускной прочности, то поставку лотков потребителю следует производить после достижения бетоном прочности, соответствующей марке бетона по прочности на сжатие. 

3.7. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-76, водонепроницаемость бетона - по ГОСТ 12730.5-78. 

3.1.-3.7. (Измененная редакция, Изм. N 1). 

3.8, 3.9 (Исключены, Изм. N 1). 

3.10. Испытание лотков на водонепроницаемость проводят на специальном стенде по схеме, приведенной на черт.2, в следующем порядке. 

Схема гидростатических испытаний лотка на водонепроницаемость

 

1 - испытуемый лоток; 2 - укороченный лоток (2 шт.); 3 - заглушки;

4 - опоры лотков; 5 - прокладка.

Черт.2 

 

При перевозке лотков железнодорожным транспортом их погрузка и крепление должны производиться в соответствии с действующими инструкциями по перевозке грузов, утвержденными Министерством путей сообщения.

После приложения каждой ступени нагрузки лоток выдерживают под этой нагрузкой в течение 15 мин и производят осмотр лотка с целью обнаружения трещин, течи или влажных пятен.

Лоток, полностью заполненный водой, выдерживают в течение суток. 

3.11. Партию лотков считают выдержавшей испытание на водонепроницаемость, если во всех лотках, отобранных из этой партии в количестве, установленном в п.3.3, через сутки после их наполнения не будет обнаружено фильтрации воды в виде влажных пятен или течи.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном лотке, проводят повторное испытание удвоенного количества образцов, взятых из той же партии. При неудовлетворительном результате повторных испытаний партию считают не выдержавшей испытания. 

3.10, 3.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

4. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

 

4.1. Маркировка лотков - по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на наружной поверхности раструба лотка. 

4.2. Транспортирование и хранение лотков - по ГОСТ 13015.4-84 и настоящему стандарту.

Лотки укладывают в штабели на специальных прокладках, исключающих возникновение распорных усилий, раструбами в разные стороны. Под нижний лоток устанавливают подкладки. Высота штабеля не должна превышать 2 м. 

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1). 

4.3. Проходы между штабелями следует устраивать в продольном направлении через каждые два смежных штабеля, а в поперечном - не реже чем через 25 м. Ширина проходов должна быть не менее 0,7 м, а величина зазоров между смежными штабелями - не менее 0,2 м. 

4.4. Перевозка лотков автотранспортом должна производиться на автомашинах, оборудованных специальными контейнерами. 

4.5. Лотки транспортируют как в рабочем, так и в нерабочем положении (дном вверх). 

4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. N 1). 

4.6. (Исключен, Изм. N 1). 

4.7. Требования к документу о качестве лотков, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1985